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304不銹鋼焊管是應用蕞廣泛的一類(lèi)不銹鋼，屬于奧氏體不銹鋼，其他的奧氏體不銹鋼均以304為基礎演化而來(lái)。而202不銹鋼（不是市場(chǎng)上統稱(chēng)的非標202，目前市場(chǎng)上的所謂非標201基本不含鎳）是一種以Mn代Ni鋼，主要用來(lái)降低成本。

202（12Cr18Mn9Ni5N）、304（06Cr19ni10）不難看出其所含金屬元素大不相同，這就決定了他們的性能和用途。

由于202不銹鋼焊管的含碳量及含錳量比304高，因而其抗拉強度也相應比304高，其應變強度也較高。這兩種不銹鋼冷加工后均會(huì )產(chǎn)生磁性。在耐腐蝕性上，304蕞好，202次之。由于含Ni量的不同，其價(jià)格也相應不同，304要比202材質(zhì)貴一些。

不銹鋼焊管關(guān)于不銹鋼晶間腐蝕的定義是這樣的，晶間腐蝕是指在某些環(huán)境中晶界的溶解速度遠大于晶粒本身的溶解速度時(shí)，會(huì )產(chǎn)生沿晶界進(jìn)行的選擇性局部腐蝕，這種局部腐蝕成為晶間腐蝕。很多因素都會(huì )對晶間腐蝕造成影響，如受熱、受力等，受熱多是指敏化處理，而受力多是冷加工形變。不銹鋼受熱受力會(huì )引起晶界組織結構的不均勻變化，進(jìn)而影響晶間腐蝕。

不銹鋼焊接管晶間腐蝕和其他常見(jiàn)的腐蝕一樣，并不是很大難以解決的問(wèn)題，所以解決方法也是很常見(jiàn)，就是在使用期間要注意做好防護措施，注意會(huì )引起腐蝕的因素，把一切可能杜l絕在外。同時(shí)在使用過(guò)程中蕞好愛(ài)惜一點(diǎn)，不要破壞了不銹鋼表面的保護層，一旦保護層破壞，再好的不銹鋼也會(huì )很快出現銹蝕。

不銹鋼焊管有時(shí)候會(huì )出現厚度不均的現象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現壁厚不均的現象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現為螺旋狀壁厚不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調整的影響是導致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機軋制線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(cháng)呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調整不當以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長(cháng)呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調整穿孔機軋制線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

2、針對二種情況，根據不銹鋼焊管出口速度調整定心輥打開(kāi)時(shí)間，軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動(dòng)量的大小。